干燥器的簡介
干燥器是指一種通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料的機械設備，是一種實現物料干燥過程的機械設備。 近代干燥器開始使用的是間歇操作的固定床式干燥器。19世紀中葉，洞道式干燥器的使用，標志著干燥器由間歇操作向連續操作方向的發展。大多數工業產品均在某個生產階段需要干燥處理，物料需要有特定的濕含量以便加工、成型或造粒 。干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運動方式或結構等不同特征分類。......閱讀全文
干燥器的簡介
干燥器是指一種通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料的機械設備，是一種實現物料干燥過程的機械設備。 近代干燥器開始使用的是間歇操作的固定床式干燥器。19世紀中葉，洞道式干燥器的使用，標志著干燥器由間歇操作向連續操作方向的發展。大多數工業產
氣流干燥器簡介
氣流干燥器pneumatic dryer，是連續式常壓干燥器的一種。用于干燥在潮濕狀態時仍能在氣體中自由流動的顆粒物料。如染料，藥物、食鹽等。通常與物料的粉碎操作結合進行。廣泛應用于制藥、塑料、化肥等工業。根據設備類型，可分為直管氣流干燥器，旋風氣流干燥器、脈沖氣流干燥器等。
廂式干燥器簡介
廂式干燥器是一種外形為廂體的干燥器。一般為間歇式常壓干燥器。廂體器壁用絕熱材料構成，以減少熱量損失。干燥器內設有框架，濕物料置于框架上的盤內。新鮮空氣從上側引入，經一組加熱管后，橫經框架，在盤間及盤上流動。當空氣溫度降低后，被另一組加熱管重新預熱，再流經其他框架，如此重復，最后返至上側排出。
干燥器的不同分類簡介
干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運動方式或結構等不同特征分類。 按操作過程分類 按操作過程，干燥器分為間歇式(分批操作)和連續式兩類。 按操作壓力分類 按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料
廂式干燥器的原理簡介
廂式干燥器 指外形像箱子的f}J歇式于 燥器。其外壁為絕熱層。 物料裝在淺盤里，置于箱 內的支架卜，層疊放置。 物料層的厚度一般為is一 la0mm o空氣由風機送 人，經加熱至所需溫度，吹 過處于靜止狀態的物料， 使物料干燥二熱風與物料 的相對速度，般以物料 不致被氣流帶走為限。廂 式干燥器的
回轉圓筒干燥器的特點簡介
◆操控靈活。 在保證產品質量的前提下，允許操作上大范圍波動。 ◆可連續生產。 設備的產量大，適用于大批量連續干燥的物料。 ◆負壓操作。 不會出現粉塵飛揚的情況，有利于物料表面的氣化，干燥效果好。 ◆使用范圍廣。溶液、乳液、懸浮液 甚至還可以用于具有粘度的液料。 ◆結構簡單。滾筒干燥機，操
簡介轉筒干燥器的工作原理
轉筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體。這種裝置的工作原理如下：濕物料從左端上部加入，經過圓筒內部時，與通過筒內的熱風或加熱壁面進行有效的接觸而被干燥，干燥后的產品從右端下部收集。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉動，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動。筒體內壁上裝有順向抄板（或類似裝
簡介噴霧干燥器的使用特點
1. 干燥速度快 2. 在恒速階段液滴的溫度接近于使用的高溫空氣的濕球溫度物料不會因高溫空氣影響其產品質量，產品具有良好的分散型，流動性和溶解性。 3. 生產過程簡，單操作控制方便，容易實現自動化。 4. 由于使用空氣量大，干燥容積變大，容積傳熱系數較低。 5. 防止發生公害，改善生產環
噴霧干燥器的機械原理簡介
經球磨好的料漿在攪拌槽內進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化器，經霧化器霧化后從塔體下部噴入塔體內。經油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器，經氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與
回轉圓筒干燥器的工作原理簡介
回轉圓筒干燥器是一種處理大量物料干燥的干燥器。由于運轉可靠，操作彈性大、適應性強、處理能力大，廣泛使用于冶金、建材、輕工等部門。回轉圓筒干燥器一般適用于顆粒狀物料，也可用部分摻入干物料的辦法干燥粘性膏狀物料或含水量較高的物料，并已成功地用于溶液物料的造粒干燥中。 回轉圓筒干燥器的主體是略帶
干燥器按操作壓力的分類簡介
用于進行干燥操作的設備。類型很多。根據操作壓力可分為常壓和減壓(減壓干燥器也稱真空干燥器)。根據操作方法可分為間歇式和連續式。根據干燥介質可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質。根據運動(物料移動和干燥介質流動)方式可分為并流，逆流和錯流。按操作壓力 按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類
廂式干燥器的優缺點簡介
小型的稱為烘箱，大型的稱為烘房。 在常壓或真空下間歇操作熱風通過濕物料表面，達到干燥的目的。 常用廢氣部分循環法。 多層長方形淺盤疊置在框架上，濕物料在淺盤中厚度常為10-100mm。 優點：對物料適應性強， 適用于小規模多品種、干燥條件變動大的場合。 缺點：熱效率較低，產品質量不易均勻
按加熱方式簡介干燥器的分類
按加熱方式分類 按加熱方式，干燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少
噴霧干燥器的操作步驟簡介
1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。 2、開冷卻循環水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關，開啟冷凍機。 3、準備往系統注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關）、V－2（關）、V－4（開）。 4、將氮氣分壓關閉，開總閥，然后將分壓調
簡介對流干燥器的相關內容
應用最廣的一類干燥器，包括流化干燥器、氣流干燥器、廂式干燥器、噴霧干燥器、隧道式干燥器等。此類干燥器的主要特點是： ①熱氣流和固體直接接觸，熱量以對流傳熱方式由熱氣流傳給濕固體,所產生的水汽由氣流帶走； ②熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的最高溫度（約730℃），在高溫下輻射傳熱將成為
脈沖流化床干燥器簡介
脈動流化干燥是指按一定的規律交替變化干燥工藝參數的干燥技術；脈沖流化床干燥則是改變傳統流化床的恒定送風為周期性送風，通過調節氣流的 脈沖頻率或脈沖氣流導通率，使通過孔板的氣體流量或流化區發生周期性變化，對物料進行干燥。 常見的脈沖流化床干燥器有二位蝶閥脈沖流化床、氣流移位式脈沖流化床及旋轉脈沖
介電干燥器的簡介和選型考慮因素
將被干燥物料置于高頻電場內，利用高頻電場的交變作用將物體加熱進行干燥。這種加熱的特點是物料中含水量越高的部位，獲得的熱量越多。由于物料內部的含水量比表面高，因此物料內部獲得的能量較多，物料內部溫度高于表面溫度，從而使溫度梯度和水分擴散方向一致，可以加快水的汽化，縮短干燥時間，這種干燥器特別適用于
干燥器的選擇
選擇注意事項 （1）在處理液態物料時，所選擇的設備通常限于噴霧干燥器、轉鼓干燥器和攪拌間歇真空干燥器。 （2）在溶劑回收、易燃、有致毒危險或需要限制溫度時，真空操作更可取。 （3）對于吸濕性物料或臨界含水量高的難于干燥的物料，應選擇干燥時間長的干燥器，而臨界含水量低的易于干燥的物料及對溫度
干燥器的應用
干燥過程需要消耗大量熱能，為了節省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發，再在干燥器內干燥，以得到干的固體。 干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的
干燥器的分類
干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運動方式或結構等不同特征分類。 按操作過程分類 按操作過程，干燥器分為間歇式(分批操作)和連續式兩類。 按操作壓力分類 按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料
干燥器的分類
??干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運動方式或結構等不同特征分類。按操作過程，干燥器分為間歇式(分批操作)和連續式兩類? ? ? ?按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真
干燥器的選擇
選擇注意事項 （1）在處理液態物料時，所選擇的設備通常限于噴霧干燥器、轉鼓干燥器和攪拌間歇真空干燥器。 （2）在溶劑回收、易燃、有致毒危險或需要限制溫度時，真空操作更可取。 （3）對于吸濕性物料或臨界含水量高的難于干燥的物料，應選擇干燥時間長的干燥器，而臨界含水量低的易于干燥的物料及對溫度
干燥器的應用
干燥過程需要消耗大量熱能，為了節省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發，再在干燥器內干燥，以得到干的固體。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便
噴霧干燥器的噴霧干燥器使用特點
1. 干燥速度快2. 在恒速階段液滴的溫度接近于使用的高溫空氣的濕球溫度物料不會因高溫空氣影響其產品質量，產品具有良好的分散型，流動性和溶解性。3. 生產過程簡，單操作控制方便，容易實現自動化。4. 由于使用空氣量大，干燥容積變大，容積傳熱系數較低。5. 防止發生公害，改善生產環境。6. 適于連續大
干燥器概述
被干燥物料的特點 形狀：有板狀、塊狀、片狀、針狀、纖維狀、粒狀、粉 狀，膏糊狀甚至液狀等 結構：多孔疏松型，緊密型 耐熱性：熱敏性 結塊：易粘結成塊的濕物料在干燥過程中能逐步分散，散粒性很好的濕物料在干燥過程中可能會嚴重結塊 對產品的要求 干燥程度：脫除表面水分，結合水分甚至結晶水分
干燥器概述
被干燥物料的特點 形狀：有板狀、塊狀、片狀、針狀、纖維狀、粒狀、粉 狀，膏糊狀甚至液狀等 結構：多孔疏松型，緊密型 耐熱性：熱敏性 結塊：易粘結成塊的濕物料在干燥過程中能逐步分散，散粒性很好的濕物料在干燥過程中可能會嚴重結塊 對產品的要求 干燥程度：脫除表面水分，結合水分甚至結晶水分
對流干燥器
?對流干燥器是應用zui廣的一類干燥器，包括流化干燥器、氣流干燥器、廂式干燥器、噴霧干燥器、隧道式干燥器等。此類干燥器的主要特點是：①熱氣流和固體直接接觸，熱量以對流傳熱方式由熱氣流傳給濕固體,所產生的水汽由氣流帶走；②熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的zui高溫度（約730℃），在高溫下輻射
干燥器的影響因素
溫度 干燥溫度，熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關鍵。當高于某一溫度時，水分子和聚合物鏈間的引力會大大降低，水汽就被干燥的空氣帶走[1]。 露點 在干燥器中，首先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分(露點)。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆
簡述干燥器的應用
熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內部出現濕含量的差別。內部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。 物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干
干燥器的發展歷史
遠古以來，人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件制約，生產能力低下。隨生產的發展，它們逐漸為人工可控制的熱源和機械通風除濕手段所代替。 近代干燥器開始使用的是間歇操作的固定床式干燥器。19世紀中葉，洞道式干燥器的使用，標志著干燥器由間歇操作向連續操作方向的發展。回轉圓筒干燥