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    齒輪淬火設備的相對優勢

    1、采用PC機工業數字控制系統,性能先進,調試使用方便,能最大程度滿足復雜工件的淬火需要。 2、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。 3、能夠實現淬火方式:連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火(分段靠程度設定,不需行程開關,下同)、分段同時淬火。 4、采用型材結構機身,成本低,重量輕,經濟實用。 5、自動化程度高,生產效率高。 6、電器控制系統預留淬火加熱及冷卻水控制接口。可根據工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控制。 7、適用的典型工件(在相應尺寸的范圍內)軸類:各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。 8、運行成本低。工件運轉驅動電機只需250W,整機耗電量不到機械設備的五分之一。[1] 9、使用維護方便,故障率低,無滲漏現象,解決了老式機床老大難問題。 10、導軌采用直線軸承,精度高,摩擦小,壽命長。......閱讀全文

    齒輪淬火設備的相對優勢

      1、采用PC機工業數字控制系統,性能先進,調試使用方便,能最大程度滿足復雜工件的淬火需要。  2、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。  3、能夠實現淬火方式:連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火(分段靠程度設定,不需行程開關,下同)、分段同時淬火。  4、采用型材結構機身,成本低,重量輕,經濟

    齒輪淬火設備相對優勢及保養

      相對優勢  1、采用PC機工業數字控制系統,性能先進,調試使用方便,能最大程度滿足復雜工件的淬火需要。  2、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。  3、能夠實現淬火方式:連續掃描淬火、同時淬火、分段連續掃描淬火(分段靠程度設定,不需行程開關,下同)、分段同時淬火。  4、采用型材結構機身,成本低,

    齒輪淬火設備絕對優勢

      1、省電:比電子管式省電30%,比可控硅中頻率省電20%。  2、性能穩定:保護齊全,無后顧之憂。  3、加熱速度快:無氧化層,變形小。  4、體積小:重量輕,安裝方便。  5、感應器由變壓器隔離,安全。  6、環保:沒有污染、噪聲和粉塵。  7、適應性強:能加熱各種種樣的工件。  8、溫度及加

    齒輪淬火設備的應用及優勢

      應用   齒輪淬火設備通常用于各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火,各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。  齒輪淬火設備可以實現智能化控制,多段速/多工位/噴淋模式/預熱時間等,可根據客戶工件高頻淬火加工要求,在觸摸屏上自由調節,快速移位、快速返回,適用批量淬火加工  絕對優勢  1

    齒輪淬火設備的組成

      1、床身部分:齒輪淬火機床采用焊接床身結構,整體進行去應力退火。主要外露件表面經特殊處理,具有良好的防銹抗蝕性能。  2、工作臺系統:采用步進電機,通過變速機構驅動滾珠絲杠實現上工作臺的升降運動,移動速度無級可調,傳動輕快,導向精度高,定位準確。  3、主軸旋轉系統:由異步電機通過變速機構和傳動

    齒輪淬火設備的特性

      1、采用富士MOSFET管及西門子LGB功率管和獨特的第二代變頻技術。軟開關諧振雙調控及頻率自動跟蹤系統,高頻運行穩定。  2、可調節加熱保溫過程的功率時間有利于提高加熱的質量和加熱的重復性,簡化工人之操作技術。  3、安裝簡單,接上單相220V電源進水出水即可完成。  4、占地極少,操作簡單,

    齒輪淬火設備的保養

      1、每周用壓縮空氣或風機吹凈,電路板用毛刷清掃、吹凈等。  2、每 3-6個月用專用除垢劑清洗一次機器水路,當機器頻繁水溫報警時,觀察出水口水流量明顯減少時應立即清洗,除垢劑選用普通汽車水箱除垢劑,按1/40比例稀釋后直接泵入設備水路進行清洗。  3、嚴格執行先通水后通電的原則,工作過程中嚴禁缺

    齒輪淬火設備的應用

      齒輪淬火設備通常用于各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火,各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。  齒輪淬火設備可以實現智能化控制,多段速/多工位/噴淋模式/預熱時間等,可根據客戶工件高頻淬火加工要求,在觸摸屏上自由調節,快速移位、快速返回,適用批量淬火加工

    齒輪淬火設備的原理

      齒輪淬火設備原理:將工件放入感應器(線圈)內,當感應器中通入一定頻率的交變電流時,周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。感應電流在工件截面上的分布很不均勻,工件表層電流密度很高,向內逐漸減小,這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能,使表層

    齒輪淬火設備的注意事項

      1、齒輪淬火設備機房應通風良好,保持清潔、整齊和干燥。設備必須有兩人以上方可開機操作,并指定操作負責人。操作人員應熟悉和遵守淬火設備操作規程,并穿戴好規定的防護用品。工件應去除毛刺、鐵屑和油垢,否則容易產生打弧,操作時也要防止工件與感應器接觸產生打弧。使用高頻淬火機床,應注意電氣、機械和液壓傳動

    齒輪淬火設備的特性及應用

      特性  1、采用富士MOSFET管及西門子LGB功率管和獨特的第二代變頻技術。軟開關諧振雙調控及頻率自動跟蹤系統,高頻運行穩定。  2、可調節加熱保溫過程的功率時間有利于提高加熱的質量和加熱的重復性,簡化工人之操作技術。  3、安裝簡單,接上單相220V電源進水出水即可完成。  4、占地極少,操

    齒輪淬火設備的原理及組成

      原理  齒輪淬火設備原理:將工件放入感應器(線圈)內,當感應器中通入一定頻率的交變電流時,周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。感應電流在工件截面上的分布很不均勻,工件表層電流密度很高,向內逐漸減小,這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能

    齒輪淬火設備的組成及特性

      組成  1、床身部分:齒輪淬火機床采用焊接床身結構,整體進行去應力退火。主要外露件表面經特殊處理,具有良好的防銹抗蝕性能。  2、工作臺系統:采用步進電機,通過變速機構驅動滾珠絲杠實現上工作臺的升降運動,移動速度無級可調,傳動輕快,導向精度高,定位準確。  3、主軸旋轉系統:由異步電機通過變速機

    齒輪淬火設備的保養與注意事項

      設備保養  1、每周用壓縮空氣或風機吹凈,電路板用毛刷清掃、吹凈等。  2、每 3-6個月用專用除垢劑清洗一次機器水路,當機器頻繁水溫報警時,觀察出水口水流量明顯減少時應立即清洗,除垢劑選用普通汽車水箱除垢劑,按1/40比例稀釋后直接泵入設備水路進行清洗。  3、嚴格執行先通水后通電的原則,工作

    齒輪激光淬火技術及應用前景

      齒輪激光淬火是一種先進的表面處理技術,它結合了激光技術和淬火技術的優點,為齒輪等機械零件提供了更高效、更精密的加工方法。激光淬火技術以其獨特的優勢在工業生產中得到了廣泛的應用,為現代制造業注入了新的活力。  激光淬火的基本原理是利用高能激光束對材料表面進行快速加熱和冷卻,從而改變材料表面的組織和

    感應淬火設備的簡介

      感應淬火設備(induction hardening installation)是指供機械零件表面淬火用的感應電熱設備。利用交變電流的趨膚效應,采用感應加熱的方法使鋼質零件表面層受熱并隨后冷卻淬火,如《感應淬火示意圖》所示,可以做到零件的表而有高的硬度和抗疲勞強度,而中心仍保持原有的韌性。很多種

    什么是感應淬火設備

      感應淬火設備(induction hardening installation)是指供機械零件表面淬火用的感應電熱設備。利用交變電流的趨膚效應,采用感應加熱的方法使鋼質零件表面層受熱并隨后冷卻淬火,可以做到零件的表面有高的硬度和抗疲勞強度,而中心仍保持原有的韌性。很多種機械零件如齒輪、軸、銷、曲

    臭氧機的相對優勢

      臭氧與消毒劑比較  臭氧作為高效廣譜無殘余污染的氣體消毒劑比食品行業常用的消毒劑(如過氧乙酸、高錳酸鉀、甲醛、二氧化硫)等具有特殊的優越性臭氧會自行分解為氧氣,不產生殘余污染,消毒后不需通風換氣。常規消毒均需通風換氣或化學中和,麻煩而又降低消毒效果  臭氧與紫外線照射殺菌比較  紫外線以光波輻射

    分子蒸餾相對常規蒸餾技術的優勢

      分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異,對液體混合物進行分離。  優點:  1、蒸餾溫度低,分子蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的,只要存在溫度差就可以達到分離目的,這是分子蒸餾與常規蒸餾的本質區別

    淬火

    鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上溫度,保溫一段時間,使之全部或部分奧氏體化,然后以大于臨界冷卻速度快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉變的熱處理工藝。工藝過程:加熱、保溫、冷卻。淬火的實質:是過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變,得到馬氏體或貝氏

    氮磷鈣測定儀的相對優勢

    ??? 合理的營養是保證動植物健康生長的關鍵因素,而氮磷鈣元素又是動物飼料、谷物中幾種常見的營養素。在飼料的生產過程中,我們通常需要檢測飼料中的氮磷鈣含量,維持在一個合適的量。這時,相關部門就會使用氮磷鈣測定儀進行檢測。因為將催化劑硫酸銅和硫酸鉀換成雙氧水,樣品中粗蛋白、磷、鈣實現了一次性消化,它的

    淬火方式

    ● 單液淬火是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質種,一直冷卻到室溫的淬火操作方法。單液淬火介質有水、鹽水、堿水、油及專門配制的淬火劑等。優點:操作簡單,有利于實現機械化和自動化。缺點:冷速受介質冷卻特性的限制而影響淬火質量。應用:單液淬火對碳素鋼而言只適用于形狀較簡單的工件。● 雙液淬火是將奧氏體化工

    淬火介質

    工件進行淬火冷卻所使用的介質稱為淬火冷卻介質(或淬火介質)。理想的淬火介質應具備的條件是使工件既能淬成馬氏體,又不致引起太大的淬火應力。常用的淬火介質有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等。● 水水是冷卻能力較強的淬火介質。優點: 來源廣、價格低、成分穩定不易變質。缺點: 冷卻能力不穩定,易使工件變形或

    關于鈦酸鋰電池的相對優勢介紹

      從全壽命周期看,鈦酸鋰電池成本更低。  鈦酸鋰的最后一個優勢是快速充放電能力強,充電倍率高。目前銀隆鈦酸鋰電池的充電倍率有10C、甚至20C,而普通石墨負極材料的電池充電倍率僅有2C-4C。基于鈦酸鋰電池的這些技術特點,業內人士認為其契合了新能源公交車、大型儲能裝備的需求。拿公交車來說,一般單趟

    ThermoMultiskanFC的技術指標優勢及相對應的應用

    Multiskan FC酶標儀 的技術指標優勢及相對應的應用1.線性計數范圍可達到4.0即測得OD值在0-4.0范圍內都是穩定可靠的,而目前市場上其他品牌的產品均只能達到2.5以下。這個特點在應用在于:比如在做腫瘤標記物AFP檢測時,很多試劑盒廠家的最高標準品濃度讀數值可達到3.0以上,如果是其他酶

    工業純水設備的優勢

       設計制造、銷售、安裝、維護一條龍服務的專業工程公司 ,公司主營水處理設備配件及耗材。   1.采用離子交換樹脂其優點在于初投資少,占用的地方少,但是需要經常進行離子再生,耗費大量酸堿,而且對環境有一定的破壞性。   2.采用兩級反滲透設備,其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高,但無須樹脂再

    相對其他方式固體發酵的自身優勢有哪些?

      1. 能在較低含水分下生長(適水活性在0.7-0.93-0.98),而細菌興酵母菌的適水活性則大于0.99。  2. 細菌一般在低pH下就不易生長,而一般真菌能在低pH下也能生長良好。而固態培養基的pH很難調控,故真菌的此項特點有利于固體發酵。  3. 固態基質常為大分子化合物,如淀粉、纖維素、

    淬火高溫電爐

    1、淬火高溫電爐不需要特殊的安裝,只是平放在室內地面或在板凳上。控制器應放置在工作臺,工作臺的傾斜臉不得超過5度。控制器從電爐小距離不得小于0.5米。控制器不應該上電爐,以免影響正常工作的控制器。?2、連接到控制器和淬火高溫電爐的電源線,開關和熔斷器的負載容量應略大于額定功率電爐。?3、連接,個控制

    該怎么正確使用淬火爐淬火油呢

    對于所有淬火爐,規定的和推薦的溫度范圍是指定的.溫度可根據實際情況在規定的范圍內確定.油溫的升高可以降低油的粘度,從而提高油的淬火能力.由于工件的溫差減小,冷卻能力降低,油溫過高.油溫度高,油的氧化迅速.??? ? 油溫低和油的緩慢氧化.淬火油冷卻系統應保持良好狀態,使淬火油溫度穩定在規定范圍內.同

    凸輪轉子泵與齒輪泵區別優勢

      凸輪轉子泵的工作原理是以扭葉橡膠凸輪轉子泵為核心,采用同步齒輪驅動下的不斷旋轉的兩個螺旋形凸輪轉子,從泵的進口將輸送介質推送到泵的出口,由于轉子橡膠葉輪與泵體之間具有完美的密封性,泵的進出口腔室完全隔斷,具有很強的真空抽吸能力,因此泵的自吸能力遠遠超出其他結構形式的泵。因采用三葉60°螺旋轉子,

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