萃取精餾分離二元共沸物的研究
在制藥以及精細化工領域,經常面臨著溶劑回收再利用的問題,有些溶劑形成共沸物,很難用普通精餾方法分離,萃取精餾分離共沸物可以直接得到需要的產品,本文采用萃取精餾方法分離共沸物。為了得到萃取精餾分離共沸物的普遍適用的方法,本文選取了丙酮和四氫呋喃共沸物、正己烷和四氫呋喃共沸物、正己烷和乙酸乙酯共沸物、乙醇和乙酸乙酯共沸物以及苯和環己烷共沸物這五個有代表性的體系進行了萃取精餾分離二元共沸物的研究。 針對上述體系,本文首先依據介電常數篩選溶劑,通過繪制剩余曲線圖和氣液平衡相圖篩選適用于每個體系萃取精餾的溶劑,對于丙酮和四氫呋喃共沸物選取了正丁醚做溶劑,正已烷和四氫呋喃共沸物選取了N-甲基吡咯烷酮(NMP)做溶劑,正已烷和乙酸乙酯共沸物選取了NMP做溶劑,乙醇和乙酸乙酯共沸物選取了二甲基亞砜(DMSO)做溶劑,苯和環已烷共沸物選取了DMSO做溶劑；然后用Aspen Plus對每個體系按照選取的溶劑進行了萃取精餾的模擬計算,優化了模擬參數；......閱讀全文
萃取精餾分離二元共沸物的研究
在制藥以及精細化工領域,經常面臨著溶劑回收再利用的問題,有些溶劑形成共沸物,很難用普通精餾方法分離,萃取精餾分離共沸物可以直接得到需要的產品,本文采用萃取精餾方法分離共沸物。為了得到萃取精餾分離共沸物的普遍適用的方法,本文選取了丙酮和四氫呋喃共沸物、正己烷和四氫呋喃共沸物、正己烷和乙酸乙酯共沸物、乙
萃取精餾分離苯—環己烷共沸體系的模擬與控制研究
苯和環己烷在常壓下沸點相差0.6K,可形成最低共沸混合物,普通的精餾方法很難使其完全分離且所需能耗較大。本文選用糠醛作為萃取劑分別使用常規萃取精餾流程和具有較大節能潛力的隔壁塔萃取精餾流程和差壓熱集成萃取精餾流程對其進行分離,以期尋找能夠降低能耗的過程工藝。對初步設計的穩態流程,首先進行靈敏度分析。
共沸精餾和萃取精餾都可行時,選哪個
要看你的物系了，萃取精餾和共沸精餾都是精餾，也就是說二者都是要進行加熱在精餾塔中實現分離的。萃取精餾與萃取是不同的概念。但是一般萃取精餾更可靠些，更容易操作。而共沸精餾難控制。但是萃取精餾需要選擇合適的萃取劑（一般是高沸點溶劑，不與原料形成共沸物），以增大物系中的相對揮發度，而且萃取精餾塔后還要連接
萃取精餾分離苯/環己烷共沸體系模擬與優化
以糠醛作為萃取劑分別使用常規萃取精餾、隔壁塔萃取精餾和差壓熱集成萃取精餾對苯和環己烷體系進行分離研究,使用流程模擬軟件Aspen Plus V8.4進行模擬分析,對初步設計的三穩態流程,分別進行靈敏度分析,使用多目標遺傳算法對過程進行整體優化以獲得最優結構參數。結果表明,隔壁塔萃取精餾和差壓熱集成萃
萃取精餾和恒沸精餾區別
萃取精餾：向精餾塔頂連續加入高沸點添加劑，改變料液中被分離組分間的相對揮發度，使普通精餾難以分離的液體混合物變得易于分離的一種特殊精餾方法。恒沸精餾：在被分離溶液中加入第三組分以改變原溶液中各組分間的相對揮發度而實現分離，如果加入的第三組分能和原溶液中的一種組分形成最低恒沸物，以新的恒沸物形式從塔頂
共沸蒸餾后正丁醇—水體系的萃取分離
利用正丁醇與水的共沸特性可以去除二氧化硅等納米粉體制備過程中產生的水分,避免納米粉體產生嚴重團聚現象,并提高粉體的性能,因此,正丁醇共沸蒸餾法被諸多文獻證實為一種優越的粉體干燥方式。共沸蒸餾后,會產生正丁醇質量分數為57.5%的醇水混合物,常溫下,該混合物靜置分層后可以獲得明顯的兩相。上層正丁醇相可
萃取精餾分離甲/乙醇—四氫呋喃的模擬與優化
甲醇和乙醇分別易與四氫呋喃形成最低共沸物，因此通過普通精餾難以實現分離。鑒于萃取精餾在工業上分離共沸物有較強的應用性，本文以先進的化工模擬軟件Aspen Plus作為工具，對甲醇-四氫呋喃和乙醇-四氫呋喃共沸物系的萃取精餾工藝進行了模擬優化與工藝改進。 借助Flash2模塊獲取汽液平衡數據。通過定性
萃取精餾分離甲/乙醇—四氫呋喃的模擬與優化
甲醇和乙醇分別易與四氫呋喃形成最低共沸物，因此通過普通精餾難以實現分離。鑒于萃取精餾在工業上分離共沸物有較強的應用性，本文以先進的化工模擬軟件Aspen Plus作為工具，對甲醇-四氫呋喃和乙醇-四氫呋喃共沸物系的萃取精餾工藝進行了模擬優化與工藝改進。 借助Flash2模塊獲取汽液平衡數據。通過定性
醋酸甲醇萃取精餾過程的計算機模擬優化與控制研究
目前我國聚乙烯醇(PVA)生產企業在生產過程中會產生大量的醋酸乙烯(VAc)和甲醇(MeOH)的共沸物,而在分離提純過程中普遍存在產品純度不高、萃取劑用量大、能耗高、設備投資費用大、過程控制不穩定等技術難題。本文從工藝流程、能量節約、過程控制、經濟效益四個方面著手,利用計算機模擬技術對年產10萬噸P
醋酸乙烯—甲醇萃取精餾過程的計算機優化與控制研究
目前我國聚乙烯醇(PVA)生產企業在生產過程中會產生大量的醋酸乙烯(VAc)和甲醇(MeOH)的共沸物,而在分離提純過程中普遍存在產品純度不高、萃取劑用量大、能耗高、設備投資費用大、過程控制不穩定等技術難題。本文從工藝流程、能量節約、過程控制、經濟效益四個方面著手,利用計算機模擬技術對年產10萬噸P
萃取精餾和精餾集成分離DMF甲苯—水混合液的研究
本文概述了DMF和甲苯在醫藥、化工等領域中的應用,并介紹了DMF和甲苯的生產工藝狀況。針對從廢水溶液中回收DMF和甲苯,利用普通方法分離難的問題,在查閱國內外文獻的基礎上,系統地總結了含DMF廢水的分離方法。從簡化生產工藝、節能環保,且將DMF的質量含量提高到99.0%以上并回收甲苯的角度出發,提出
精餾的主要設備有哪些
精餾的主要設備包括“精餾塔”、“再沸器”和“冷凝器”。?精餾是一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業上應用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。精餾操作按不同方法進行分類。根據操作方式，可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多
萃取精餾法分離乙醇水體系的實驗研究及流程模擬
乙醇是一種重要的有機溶劑,可以用作清潔液體燃料,還可以用作重要的化工生產原材料,但是乙醇極易與水形成共沸物,采用傳統的分離技術,不能得到高純度的乙醇產品。萃取精餾技術很好的解決了這個問題,他綜合了溶劑萃取(分離效率高)和精餾(操作簡單、處理能力大)的雙重優點。 對萃取精餾過程來說,萃取劑的選擇很重要
甲醇與乙腈如何分離
乙腈與甲醇共沸，共沸點63．45－63．7度，乙腈占19－20％。降低或提高壓力可以打破常壓下甲醇-乙腈形成的二元共沸點，從而改變共沸物組成，達到分離目的。減壓精餾塔中理論塔板數至少40，塔頂壓力0.3～0.5atm，加壓精餾塔中理論塔板數至少25，塔頂壓力5～10atm。可分離得到純度均大于99.
分壁式精餾塔萃取精餾的模擬與實驗研究
分壁式精餾塔是采用立式隔板把塔從中間分隔開,實現了一塔具有兩塔的功能,從而在一個塔內可以完成三元混合物的分離,以達到節能降耗的目的。 本文以分壁式精餾塔為研究對象,采用Aspen Plus流程模擬軟件對分壁式萃取精餾塔進行模擬研究,并自行設計和建立分壁式精餾塔的小試實驗裝置,進行實驗研究。首先分析了
萃取與其他分離溶液組分的方法對比
萃取與其他分離溶液組分的方法相比，優點在于常溫操作，節省能源，不涉及固體、氣體，操作方便。萃取在如下幾種情況下應用，通常是有利的：①料液各組分的沸點相近，甚至形成共沸物，為精餾所不易奏效的場合，如石油餾分中烷烴與芳烴的分離，煤焦油的脫酚；②低濃度高沸組分的分離，用精餾能耗很大，如稀醋酸的脫水；③多種
萃取與其他分離溶液組分的方法對比
萃取與其他分離溶液組分的方法相比，優點在于常溫操作，節省能源，不涉及固體、氣體，操作方便。萃取在如下幾種情況下應用，通常是有利的：①料液各組分的沸點相近，甚至形成共沸物，為精餾所不易奏效的場合，如石油餾分中烷烴與芳烴的分離，煤焦油的脫酚；②低濃度高沸組分的分離，用精餾能耗很大，如稀醋酸的脫水；③多種
萃取技術的應用
萃取與其他分離溶液組分的方法相比，優點在于常溫操作，節省能源，不涉及固體、氣體，操作方便。萃取在如下幾種情況下應用，通常是有利的：①料液各組分的沸點相近，甚至形成共沸物，為精餾所不易奏效的場合，如石油餾分中烷烴與芳烴的分離，煤焦油的脫酚；②低濃度高沸組分的分離，用精餾能耗很大，如稀醋酸的脫水；③多種
萃取精餾分離丁烷/丁烯工藝模擬與比較
隨著石油價格的不斷上漲，碳四烴的綜合利用日益引起人們的關注。碳四分離是合理利用碳四資源的前提基礎，其主要采用萃取精餾分離技術。根據萃取精餾分離丁烷/丁烯工藝溶劑的不同，可分為多種工藝，較典型的工藝為乙腈(ACN)工藝，嗎啉(MOR)和N－甲酰嗎啉(NFM)工藝，甲乙酮(MEK)和N－甲酰嗎啉(NFM
萃取精餾原理及萃取劑的選擇
萃取精餾是向混合液中加入第三組分（稱為萃取劑或溶劑）以改變原組分的揮發度而得以分離。此處要求萃取劑的沸點較組分的沸點高得多，且不與組分形成恒沸液。萃取精餾常用于分離各組分沸點（揮發度）差別很小的溶液。 對于萃取精餾來說，萃取劑常常可以選擇出許多種。一般說來，選擇萃取劑的主要依據如下： （1）萃取劑的
萃取精餾原理及萃取劑的選擇
萃取精餾是向混合液中加入第三組分（稱為萃取劑或溶劑）以改變原組分的揮發度而得以分離。此處要求萃取劑的沸點較組分的沸點高得多，且不與組分形成恒沸液。萃取精餾常用于分離各組分沸點（揮發度）差別很小的溶液。 對于萃取精餾來說，萃取劑常常可以選擇出許多種。一般說來，選擇萃取劑的主要依據如下： （1）萃取
萃取精餾原理及萃取劑的選擇
萃取精餾是向混合液中加入第三組分（稱為萃取劑或溶劑）以改變原組分的揮發度而得以分離。此處要求萃取劑的沸點較組分的沸點高得多，且不與組分形成恒沸液。萃取精餾常用于分離各組分沸點（揮發度）差別很小的溶液。 對于萃取精餾來說，萃取劑常常可以選擇出許多種。一般說來，選擇萃取劑的主要依據如下： （1）萃取劑的
氯化物溶液中鐵、釩萃取分離的研究
釩鈦磁鐵礦是我國一種重要的特色資源,儲量豐富,且含有多種金屬元素(Fe、Ti、V、Ca、Mg、Al等),其綜合利用價值很高。研究團隊開發了一套濕法處理釩鈦磁鐵礦從而實現Fe、Ti、V的綜合高效利用的新工藝。其中新工藝所得鹽酸酸浸液中Fe、V等多種元素共存,實現Fe與V的有效分離是新工藝的關鍵之一。針
小分子醇/鹽二元雙水相體系分離/萃取抗生素的研究
抗生素由于其穩定的藥效被越來越多的使用到醫療事業、禽畜飼養當中，達到了快速高效治愈人類和動物的多種疾病，有效控制疫情傳播的效果。但是不加控制使用抗生素也會給自然環境跟人類健康帶來無法預計的反作用，嚴重威脅著人類生存。因此建立一種高效分離、綠色節能抗生素檢測手段尤為迫切。 小分子有機溶劑雙水相萃取體系
離子液體萃取分離有機物研究進展
離子液體是一種結構可調的綠色溶劑,在催化、分離和電化學等領域具有廣泛應用,特別是在有機物萃取分離方面,由于其低揮發性及功能可調,避免了傳統有機溶劑可能導致的VOCs二次污染,有望成為綠色高效的新型萃取劑。本文系統地綜述了離子液體在萃取分離烴類化合物、有機酸、醇類、酚類以及天然產物中的應用研究進展,詳
萃取精餾原理及萃取劑的選擇有哪些
萃取精餾是向混合液中加入第三組分（稱為萃取劑或溶劑）以改變原組分的揮發度而得以分離。此處要求萃取劑的沸點較組分的沸點高得多，且不與組分形成恒沸液。萃取精餾常用于分離各組分沸點（揮發度）差別很小的溶液。 對于萃取精餾來說，萃取劑常常可以選擇出許多種。一般說來，選擇萃取劑的主要依據如下： （1）萃取劑的
萃取精餾的基本原理
萃取精餾的基本原理是利用兩種互不相容的溶劑，把某種特定的溶質從一種溶劑中萃取到另外一種溶劑中，從而再進行蒸餾這樣的一個過程。
萃取精餾的基本原理
萃取精餾的基本原理是利用兩種互不相容的溶劑，把某種特定的溶質從一種溶劑中萃取到另外一種溶劑中，從而再進行蒸餾這樣的一個過程。
萃取與蒸餾相比，有什么優點
萃取又稱溶劑萃取或液液萃取（以區別于固液萃取,即浸取），亦稱抽提（通用于石油煉制工業），是一種用液態的萃取劑處理與之不互溶的雙組分或多組分溶液，實現組分分離的傳質分離過程，是一種廣泛應用的單元操作。 利用相似相溶原理，萃取有兩種方式：液-液萃取，用選定的溶劑分離液體混合物中某種組分，溶劑必須與被萃取
丁二烯萃取精餾的模擬研究及優化分析
丁二烯作為基礎有機化工原料,在合成橡膠、合成樹脂、丁二醇等多種有機化學品生產中都有重要的應用。目前,工業上主要采用N-甲基吡咯烷酮、乙腈和二甲基甲酰胺作萃取劑,通過萃取精餾工藝從乙烯裂解裝置副產物C4中分離得到高純度的丁二烯。傳統的萃取精餾工藝耗能較大,本文采用Aspen Plus軟件通過熱耦合精餾