對碾米機通風性能的研究

     我們為了減少碎米的概率不斷的提高綜合農業的效率，我們需要使用碾米機來進行加工，碾米機的出米率還是比較高的而且不含有任何雜質，已經被大家廣泛的應用開來。我們在進行碾米的時候，需要先把大米的表層糠皮進行去除，這樣再進行加工效果會更佳。由于米粒導熱性差且米粒的表層溫度向內傳遞較慢,從外向內會形成溫度梯度(溫差),較大的溫度差使米粒內部產生熱應力,熱應力超過米質固有的強度將導致米粒破裂或爆腰。

     傳統米機的結構決定了米機碾白室通風阻力大,穿過的風量小,難以抑制碾米過程中米溫升高而產生碎米。實現低溫碾米、抑制米溫升高是降低碎米的有效方法。本文以與日產100 t大米機組配套的 30系列米機為例,并與新型CFN30A型低溫升碾米機比較, 分析低溫升碾米機的用風機理.低溫升碾米是利用噴入碾白室的風穿過米粒層帶走研磨產生的熱量來抑制米溫升高。因此,低溫升碾米機的技術關鍵是提高米機自帶噴風機的風壓和風量,降低噴入碾白室前段的風的阻力以及提高單位產量碾白運動面積的通風量。風機的串聯使用其總壓力為各風機壓力之和。采用自帶噴風機向碾白室提供噴風,一方面有利于在碾白室形成空氣渦流,使米粒急劇翻滾,提高米粒的研削程度和碾白均勻度;另一方面降低了外配吸糠風機的全壓,減少了動力消耗。

      米機在產量和碾白精度一定的情況下,其碾白室容積越大,米粒流體氣隙(米粒間的縫隙)就越大。由于同類米機的存氣(砂輥與米篩的距離)是相同的,因此米機單位產量碾白運動面積越大,米粒流體氣隙也越大,米粒受風面積增大,通風阻力降低,能增加穿透碾白室米粒流體的風量并帶走更多的研削、摩擦產生的熱量,能更顯著地抑制米溫的升高。我國早期米機吸風的作用是排糠,將排出碾白室外的糠粉吸走,風不通過碾白室(俗稱/野風0),阻力在600~800 Pa, 因此米機吸風的風量配備較低,一般在600~1 000 m3/h,造成出機米溫度高,碎米率高。

      20世紀70年代出現了噴風米機,利用部分吸糠的風穿過碾白室,但由于米機結構設計的原因決定了通過碾白室的風阻高,穿過碾白室的風量小。采用噴風雖然提高了碾白均勻度,但米溫和碎米率的降低并不明顯。為了減少碎米,出現了/多機輕碾0工藝,通過降低單臺米機的精度來減輕內壓,降低米溫和碎米率。對于大米拋光不論是光亮度還是增碎指標,冷米拋光的效果明顯優于熱米拋光。采用低溫升碾米把溫升控制在 10e以下,在拋光機前增加涼米、分級工藝并篩除1/2粒長以下的碎米,使米溫接近室溫,不僅可提高白米拋光后的亮度,而且可使拋光機的增碎減少2%以上。通過低溫升碾米機組、涼米分級和拋光等組成的低溫升碾米工藝,將使米廠的碎米減少5%以上,這對增加大米加工企業經濟與社會效益有重大意義。