1、風速和風量的具體檢測方法
A、風量、風速檢測必須首先進行。各項凈化效果都是在設計的風量、風速下獲得。B、檢測前檢查風機是否運轉正常，必須實地測量被測風口、風管的尺寸。C、對于單向流(層流)潔凈室，采用室截面平均風速和潔凈積乘積的方法確定風量。(取離高效過濾器0.3m 垂直于氣流處的截面作為采樣截面，按照測試點間距不宜大于0.6m在截面上設置不少于5個測試點，所有讀數的算術平均值作為平均風速。)垂直單向流(層流)潔凈室的測定截面取據地面0.8m～1m的水平截面；水平單向流(層流)潔凈室的測定截面取據送風面0.5m～1m的垂直截面；截面上測試點數量應不少于10個，間距不應大于2m，均勻布置；
D、對于安有過濾器的風口，以風口截面平均風速和風口凈截面積的乘積確定風量。(在風口截面或引用輔助風管的截面上按不少于6個均勻布置的測試點得出平均風速。)
E、對于風口上風側有較長的支管段且已經或可以打孔時，可以用風管法確定風量。(在出風口前不小于3 倍管徑或3倍大邊長度處打孔；)
F、對于矩形風管，將測定截面分成若干個相等的小截面，每個小截面盡可能接近正方形，邊長不大于200mm，測試點位于小截面中心，但整個截面上不宜少于3個測試點；對于圓形風管，應按等面積圓環法劃分測定截面和確定測試點數；在風管外壁上開孔，插入熱式風速計探頭或皮托管。(通過測動壓，換算為風量。)
2、風速和風量的評定標準
(1)、對于亂流潔凈室：
A、系統得實測風量應大于各自的設計風量，但不應超過20%；
B、總實測新風量和設計新風量之差，不應超過設計新風量的±10%；
C、室內各風口的風量與各自設計風量之差均不應超過設計風量的±15%；
(2)、對于單向流(層流)潔凈室：
A、 實測室內平均風速應大于設計風速，但不應超過20%；
B、 總實測新風量和設計新風量之差，不應超過設計新風量的±10%；
(3)、新鮮空氣量：
潔凈室(區)內應保持一定的新鮮空氣量，其數值應取下列風量中的最大值
A、非單向流潔凈室(區)總送風量的10%～30%，單向流潔凈室(區)總送風量的2%～4%；
B、補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量；
C、保證室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3 ；
3、相關標準數據
凈化空調系統，根據室內容許噪聲級要求，風管內的風速：
總風管：6～10m/s；無送、回風口的支風管：4～6m/s；有送、回風口的支風管：2～5m/s
※ 為保證空氣潔凈度等級的送風量，制藥潔凈室按下表相關數據進行計算：
潔凈度等級（ISO14644-1）
氣流類型
平均風速（m/s）
換氣次數（h-1）
應用實例
1～4
單向流
0.3～0.5
—
無菌加工
5
單向流
0.2～0.5
—
直接支持無菌加工的其它加工區
6
非單向流
—
50～60
無菌加工的支持區；包括受控的制備區
7
非單向流
—
15～25
8~9
非單向流
—
10～15
微電子潔凈室實例：
潔凈度等級（ISO14644-1）
氣流流型
平均風速（m/s）
單位面積送風量（m3/㎡·h）
應用實例
2
U
0.3～0.5
—
光刻、半導體工藝區；
3
U
0.3～0.5
—
工作區、半導體工藝區；
4
U
0.3～0.5
—
工作區、多層掩膜工藝、密盤制造、半導體服務區、動力區；
5
U
0.2～0.5
—
6
M
0.1～0.3
—
動力區、多層工藝、半導體服務區；
N 或M
—
70～160
7
N 或M
—
30～70
服務區、表面處理；
8
N 或M
—
10～20
服務區
U：單向流
N：非單向流
M： 混合流（單向流和單向流的組合流型）
醫院中，采用空調的手術室、產房工作區和灼傷病房的氣流速度宜≤0.2m/s；核醫學科的通風柜應
采用機械排風，排風口的風速應保持1m/s 左右；
生物實驗室用生物安全柜與排風系統得連接方式：
生物安全柜級別
工作口平均進風速度（m/s）
循環風比例（%）
排風比例（%）
連接方式
Ⅰ級
0.38
0
100
密閉連接
Ⅱ級
A1
0.38～0.50
70
30
可排到房間或設置局部排風罩
A2
0.50
70
30
可設置局部排風罩或密閉連接
B1
0.50
30
70
密閉連接
B2
0.50
0
100
密閉連接
Ⅲ級
—
0
100
密閉連接
4、出具測試報告
測試報告應包含如下內容：
a、測試單位的名稱與地址、測試人名稱、測試日期、數據采集系統得名稱；
b、所參考的測試標準的編號與版本日期，如ISO 14644-3：2002；
c、所測設施名稱及毗鄰區域的名稱及測試點的座標；
d、測試類型與測試條件；
e、的性能標準，包括占用狀態；
f、所采用的測試方法；
g、測試結果；
h、所參考的測試標準對特定測試所規定的其他具體要求；