問題原因
1．基材厚度不均勻，薄厚相差太大。
2．基材位置偏斜，導致復合膜出現褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產生褶皺的程度也會相應增大。
如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發生了吸濕現象，在擠出復合過程中容易產生褶皺。
4．張力設置和控制不當，各部分張力不協調、不匹配。
5．復合壓力設置不當。
6．硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行。
7．導輥表面不干凈，粘有異物，或導輥表面不平整，有凹坑、劃道、碰傷等現象。
解決辦法：
1．更換基材，保證基材厚度均勻。
2．調整基材的位置，在傳送過程中不發生歪斜。
3．將基材進行預熱干燥處理，或更換沒有發生吸濕現象的基材。
4．調節放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應和匹配。
5．根據實際情況將復合輥的壓力調整至適當大小。
6．調整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置，使兩者保持平行。
7．清潔導輥表面，更換有損傷的導輥，保證導輥表面平整、光滑、清潔。