大家都知道，有大顆粒會造成劃傷，線鋸微粉中有大顆粒，線鋸切片中造成的可不是劃痕了，而是“劃傷”，片子就廢了。所以，大顆粒絕對不能有！
下面這篇文章是原國家磨料磨具質量監督檢驗中心的常務副主任，教授級高工周波老師所著，希望大家好好學習哦！
什么是眞正的大顆粒？許多人只是籠統的把標準規定的大顆粒認為是大顆粒，其實在很多情況下，按標準規定不屬于大顆粒的磨粒也是大顆粒，也會造成劃傷，所以嚴格準確的界定大顆粒是一項比較復雜的工作。
下面實例說明：某企業購買了一批M4/8的金剛石微粉，制作精磨砂輪，結果產生了劃傷現象。企業找供應商交涉，供應商說我們的產品是按標準生產的，絕對復合標準，沒問題，劃傷是你們自己工藝造成的。經分析，微粉產品確實符合“2012標準”，圖2是M4/8的金剛石微粉等效圓粒徑微分分布圖和分析結果，圖3是微粉顆粒的照片。從分析結果看，是符合標準規定的“合格品”。
圖2的微分曲線粗端粒徑腳下，也就是8-10μ處出現了一個小鼓包。這個小鼓包的出現說明有離群顆粒存在，從微粉照片上也可以證明這一點。微粉中只要有離群顆粒就會產生劃傷現象。離群顆粒就是我們所說的大顆粒。
前面已經講過磨料粒度分布規律基本上是符合正態概率分布規律的。因此我們就根據概率論中的3σ原理來界定大顆粒。將大顆粒定義為：凡是顆粒粒徑大于中值（D50）粒徑與3σ之和的顆粒都是大顆粒，都可能會產生劃傷現象。因此生產企業至少應該按照3σ原則控制大顆粒，才能確保產品質量穩定。
本例 M4/8微粉實測值是：σ=1.18，D50=5.51。根據實測結果，大顆粒粒徑界定值應該為≤5.51+1.18×3=9.05。也就是說，最大顆粒粒徑不能大于9.05，本例的最大粒徑是9.16，圖2所示。所以會產生劃傷。標準中規定大顆粒粒徑≤15，所以按標準規定，產品是符合標準的。
標準中規定大顆粒粒徑≤15，顯然是不合理的，所以，即便是符合標準的產品，卻不一定是合格品。
大顆粒的界定值實際上是一個變量，隨微粉粒度組成的分布寬度而變化，微粉的粒度分布越寬，大顆粒的界定值偏離中值也就越大，分布越窄，界定值偏離中值也就越小。所以說大顆粒的界定是一項復雜的工作。簡單的方法是看粒度組成微粉曲線粗端粒徑旁是否有小鼓包，如圖2所示，一旦有小鼓包，就說明肯定有大顆粒存在，而且量還不算少，至少在1%以上。
在界定大顆粒時，不同的用途，界定方式也應有所不同。對于自由研磨用磨料，以最大等圓粒徑不超過最大粒徑界定值即可。當磨料用于固結磨削時，應以顆粒最大長度不超過最大粒徑界定值為好。用于精磨或拋光用途的磨料，大顆粒的界定應更嚴，建議取2.5σ。