由大連工業大學和光明化工研究設計院共同完成的“超臨界二氧化碳無水染色技術與工程化設備”和“散纖維及成衣制品無水染色”項目日前通過鑒定。專家組認為該項目改變了以水為溶劑的傳統染色工藝,實現了無污染、零排放的清潔化生產,是一項全新的染色技術。據預測,該成果推廣后,染色行業年節水將達10億~15億立方米。
傳統的染色主要以水為介質,耗用大量的水資源,每染色1噸纖維,大約消耗30~50噸水。據有關資料,我國紡織染整業日排放量3×107~5×107立方米,年達20億立方米。
二氧化碳在溫度≥31.06℃、壓力≥7.39MPa的時候,會達到超臨界狀態,在超臨界范圍內的物質既不是氣體,也不是液體,兼具氣體和液體的雙重特性。超臨界二氧化碳能溶解染色劑,并能在染色程序完成后迅速揮發。這一特性可應用于染色技術,且具有選擇性好、無毒、易分離、無殘留、價廉易得的特點。從2001年起,大連工業大學率先在國內對天然纖維進行了超臨界二氧化碳無水染色技術的研究。
為了進一步開發無水染色技術,大連工業大學同光明化工研究設計院開展合作,2005年雙方共同研制了適于天然纖維的超臨界二氧化碳無水染色實驗裝置。在小試試驗獲得成功的基礎上,合作雙方2009年研制了具備中試生產規模的工程化設備,在散纖維和成衣藝術染色方面具備了產業化條件。
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