海灣，40年綠色巨變

　　 40年改革開放，是一幅恢弘大氣的壯麗畫卷；40年改革開放，是一首蕩氣回腸的歲月之歌。

　　40年間，青島市國民經濟和社會事業實現飛速發展。作為青島工業經濟骨干企業，青島海灣集團也經歷了由小到大、由弱到強、由粗放到集約發展的巨變。

　　1978年，青島海灣集團主導產品燒堿、PVC、染料、純堿、小蘇打、硅膠、泡花堿等銷售收入僅為2.3余億元，至2018年銷售收入過百億元，40年間實現增長40余倍，一個現代化工企業集團屹立于全國化工行業前列，成為青島化工人的驕傲。

　　40年滄桑巨變，青島化工曾經有過“上青天”的美譽。其間，幾代化工人殫精竭慮、艱苦奮斗、拼搏奉獻，追求卓越，留下了深深的足跡，推動了企業的改革與變遷。

　　特別是2010年以來，以搬遷為契機，海灣集團站到世界化工產業的制高點進行全新的謀篇布局，堅定不移走綠色、低碳、環保發展之路，趟出了青島化工發展的一條新路，實現了鳳凰涅槃，再鑄輝煌。

　　青島海灣集團董家口產業園區引進美國德希尼布石偉公司技術，建成年產50萬噸苯乙烯生產線。

　　“四化”引領科學發展

　　40年間，青島化工一直堅持走引進消化吸收再創新的路子，企業因此獲取了前進的動力，嘗到了創新發展的甜頭。

　　早在上個世紀90年代，海灣化學就率先引進世界先進的日本氯工程離子膜技術淘汰隔膜燒堿技術，成為全行業的學習標桿。憑借在創新方面的卓越表現，海灣化學2007年榮獲全國十大創新企業稱號。

　　2010年，青島老城區企業全面啟動搬遷。此輪搬遷賦予了海灣集團百年不遇的發展機遇。在海灣人看來，搬遷不應是簡單的位移，更不是退而求其次，而是積極把握世界化工產業發展大勢，在全球范圍內尋求最優解。

　　2010年10月，經過對歐洲發達國家化工企業的考察與研究，海灣集團遵循世界化工發展規律、國家產業發展政策，提出了“技術國際化、裝備大型化、環境生態化、管理現代化”的“四化”理念，高起點規劃建設了黃島董家口和平度新河2個化工園區，開啟了海灣集團高質量發展的新時代。

　　在具體工藝路線設計與裝備選擇上，海灣集團確立了20年不落后的目標與定位，堅決淘汰了電石法聚氯乙烯、80萬噸純堿等一批落后的生產工藝與產能，引進了英國英力士、德國TGE、美國德希尼布石偉、日本氯工程、意大利KT公司等一批世界領先的工藝技術與裝備，形成了一批具有自主知識產權的ZL。

　　“四化”為海灣集團插上了騰飛的翅膀，歷經8年的打造，海灣集團一期項目達產后，萬元產值綜合能耗將下降到0.65噸標煤，不到搬遷前的1/3，達到國家清潔生產標準；員工數量從搬遷前的近萬人精簡至不到3000人，全員勞動生產率提高近6倍；銷售收入由搬遷前的60億元增長至100余億元，增長66%，集團綜合實力顯著提升。

　　圍繞打造創新驅動力，未來將在兩年的時間內，培育1個“高新技術企業”，1個“智能工廠”，1個“國家級技術中心”，真正帶動集團轉型升級、創新發展，使海灣集團徹底從高投入、高消耗、低效益、低產出的發展軌跡跳開去，步入以綠色、低碳、循環為主基調的第二發展曲線。

　　綠色締造美麗化工

　　40年間，時刻牢記國有企業應該肩負的責任與使命，向綠色要效益、要發展，是青島化工人始終不變的追求。

　　回望40年走過的歷程，盡管每個歷史時期企業發展的側重點不同，但對減量化、再循環、再利用“3R”原則的遵循與追求始終是青島化工人不變的初心。對廢棄物的資源化利用以及上下游企業之間的資源共享進行了有益的探索，取得了顯著的經濟效益與社會效益。

　　2006年4月5日，海灣化學一輛載有20噸電石泥漿的專用槽車來到青島堿業，通過專業管道注入青島堿業制堿裝備。電石泥是海灣化學搬遷前在老廠區生產期間產生的固體廢棄物，年生產量約為15萬噸，處理費用約為400萬元。經過科研攻關，電石泥替代青島堿業生產所需石灰乳取得成功，青島堿業因此節約大量石灰石原料及熱能，每年可節約成本700多萬元，實現了兩個企業之間的雙贏。

　　綠水青山就是金山銀山。正是對綠色發展極具超前的認識，對締造美麗化工的美好向往，海灣集團將安全、健康、環保的HSE理念作為核心價值觀，搬遷伊始，便確立了搬遷的紅線和底線：不管是什么項目，不管有多大的效益，只要環保問題不解決，都要堅決舍棄。

　　2010年確定海灣化學40萬噸/年聚氯乙烯項目的工藝路線時，海灣集團領導班子超前預見到了使用汞觸媒對企業未來的影響，毅然淘汰了電石法生產聚氯乙烯工藝，選擇引進國際最先進的英國英力士乙烯氧氯化平衡法聚氯乙烯生產工藝。這比國家2017年8月16日正式生效的《關于汞的水俁公約》整整提前了7年。海灣化學也因此獲得了2017年度中國石化行業綠色工廠稱號。

　　在搬遷設計中，通過注入綠色發展、清潔生產理念，完善流程，將原材料及廢棄物“吃干榨盡”，搬遷后的海灣集團將富裕能量全部轉換再利用，有效解決了廢水、廢渣的排放，實現了資源的綜合利用。據有關數據顯示，此輪搬遷，海灣集團在黃島董家口與平度新河兩個園區的環保總投入近10億元，占一期項目總投入近10%。

　　近期，一只只美麗的蒼鷺戀上了海灣集團新建成的董家口產業園區，在廠前區景觀池中流連忘返。它們時而漫步覓食，時而引頸瞭望，時而展翅翱翔，成為園區一道靚麗的風景。

　　蒼鷺，又稱灰鷺，屬大型水邊鳥類，對生態環境要求較高，2012年被列入《世界自然保護聯盟》瀕危物種紅色名錄(低危)。蒼鷺的到來，充分表明海灣集團環保搬遷真正做到了與環境相融，實現了向美麗化工的華麗轉身。

　　改革開啟美好未來

　　40年的改革開放，使中國成為真正意義上的世界大國；40年的改革開發，培育了一個又一個在國際市場上具有影響力的中國企業。

　　回望海灣集團40年的發展歷程，之所以能夠取得今天的成績，靠的正是將改革進行到底的決心與行動。

　　不做則已，要做就要做到最好。2015年，海灣集團正式將“以‘四化’為引領，努力成為國際一流、國內領先的現代化工企業集團”確立為未來的發展愿景與努力方向，標志著海灣人開啟了尋標對標國際一流企業的追夢之旅。

　　體制機制決定生產力。自2016年起，實施“5個一體化”戰略成為海灣集團改革發展的高頻詞匯。因為歷史的原因，海灣集團老城區10余個企業，在過去很多企業之間雖然互為上下游關系，產品具有很強的相關性，合作空間大，但因為體制機制、地理阻隔等主客觀因素，造成了聯系松散、各自為戰的局面。

　　集團“一南一北”園區的建成為“5個一體化”戰略的實施搭建了平臺，首先是拆掉看得見的“墻”，按照產業鏈關系，實行上下游工藝路線的對接和公用工程的共享，大大降低了運行成本，提升了企業的盈利空間；其次是拆掉“人為之墻”，打破企業邊界，實施機構重組，在整合成立海灣化學、海灣精化兩個企業的基礎上，分別設立偏硅酸鈉和硅酸鹽兩個事業部，對資源實施優化配置。

　　2018年7月，以海灣集團新辦公樓啟用為契機，按照企業集團的運行模式，對海灣集團總部實施組織架構與職責的重新調整與確立。按照集團未來發展需要，本著整合資源、專業管理的原則，將集團所屬單位銷售、財務、人力資源統一歸集團管理，并對有關部門進行重新整合，提出了新的用人標準與崗位需求，一個與國際一流公司相匹配的管理架構正在逐步形成。

　　推動流程再造是實現集團整體價值最優的重要舉措。2017年8月24日，正式啟動SAP ERP項目的實施，通過與新一代信息技術融合創新，推動流程再造，加快了向管理現代化邁進的步伐。

　　海灣集團選擇SAP與埃森哲兩家公司合作彰顯了集團ERP建設的高端定位。SAP是世界500強之一，是全球最大的企業管理軟件供應商；埃森哲是全球領先的管理咨詢、信息技術及外包服務機構，《財富》全球500強企業之一，負責SAP項目的具體實施。

　　2018年1月2日，SAP ERP項目正式上線運行。通過打破業務單元內部條塊分割，實現了物流、資金流、信息流、工作流的全面集成，促進了財務、資金、技術等資源的共享，對生產、采購、銷售、人力資源、財務等企業生產經營業務流程全面覆蓋。隨著ERP項目的深入實施，在對企業經營業務流程實施全面覆蓋的基礎上，將逐步擴展到經營活動分析、績效評估、戰略決策支持等重要層面，不斷實現新的價值創造。

　　四十而不惑，不惑而心定。承載著40年改革發展的豐碩成果，肩負著國有企業應該擔負的責任與使命，海灣人精神抖擻，正在大踏步向未來進發。

　　海灣化學崛起

　　這是一件很神奇的事情。

　　海晶化工生產的燒堿是東岳泡花堿生產偏硅酸鈉的原料，而青島堿業苯乙烯裝置所需原料乙烯也是海晶化工生產氯乙烯的基礎原料。原本各自獨立、分散在不同地方的3個企業因為某種契機聚合在了一起，它們之間會發生怎樣的化學反應呢?

　　“企業運營成本大大降低，企業抗風險能力大幅提高。”青島海灣集團有限公司董事長李明說道。重組后，海灣化學將3家公司的五大裝置集中到同一園區，實行一體化生產。海灣化學創新實施規劃發展、安全環保、公用工程、倉儲物流、智能管理5個一體化，延伸上下游產業鏈、實現優勢資源共享、發揮產業集聚優勢。

　　重組

　　青島海灣化學有限公司的重組是海灣集團發展進程中的一件大事，標志著海灣集團一體化發展戰略已進入實質性實施階段，重組后的公司將面臨生產經營新局面。青島海灣集團有限公司董事長李明說，一體化發展戰略布局是一個逐步形成的過程，而青島海灣化學有限公司的重組就是一個關鍵的節點。

　　在啟動搬遷確定“四化”發展目標的基礎上，海灣集團就在項目建設過程中提出了公用工程、倉儲、物流環節的“一體化”發展理念。隨著南北2個園區項目的建成投運，逐步豐富深化為5個一體化發展戰略，即規劃建設一體化、安全環保一體化、公用工程一體化、倉儲物流一體化、智能管理一體化。

　　為了貫徹實施一體化戰略，2017年9月，南部園區的3家企業經過重組，成立青島海灣化學有限公司。3家公司有氯堿裝置、氯乙烯裝置、聚氯乙烯裝置、偏硅酸鈉裝置及苯乙烯裝置五大生產裝置。同時，海灣化學總投資53億元，占地2000畝，擁有年產30萬噸燒堿、40萬噸氯乙烯、40萬噸聚氯乙烯、50萬噸苯乙烯和12萬噸偏硅酸鈉的能力。通過園區內3家企業的“一體化”戰略，3家企業補齊了成本、能耗等方面的短板，競爭力大大增強。

　　對“5個一體化”，海灣集團有著自己的謀劃：鑒于集團南北兩個產業園項目規劃布局關聯性強，實施一體化可以讓產業鏈得到有效拓展和延伸。出于長遠考慮，項目規劃設計之初，園區便集中建設了水、電、汽等公用工程，并對后續項目建設做了充分預留；建成了各裝置間管廊管路及罐區、碼頭等倉儲設施連成一體的輸送管網，使原料、能源、產品能夠安全、快捷地送達，工廠和港口實現一站式直通運輸。這就是公用工程和倉儲物流的一體化。現在，園區共用統一的安全風險監控系統和應急救援系統，運用清潔生產工藝對廢水、廢棄物進行統一無害化處理。逐漸實現了安全環保和公用工程的一體化。目前，海灣化學正致力于推進SAP ERP項目建設，志在打造一個信息化、標準化、規范化的高水準企業運營管理平臺，為實現智能管理一體化打基礎。

　　李明稱，重組后的海灣化學將有步驟地一一落實集團一體化戰略，后期海灣集團還將有計劃地引進有關安全、資金、人力資源等其他外部專業管理手段，進一步對各企業要素資源進行整合，對體制機制進行改革。

　　成效

　　青島海灣化學有限公司重組，將原來的3個企業安排在同一個園區，是延伸上下游產業鏈、實現優勢資源共享、發揮產業集聚優勢的必然選擇。“1+1+1>3”的組合效應必將凸顯無疑。

　　青島海灣化學有限公司技術部部長張清亮說：“在一體化戰略下，園區內的苯乙烯裝置不必再重復建設低溫乙烯儲罐，5萬立方米的乙烯大罐完全能夠滿足園區生產需要。簡單地說，就是以前各家企業都需要建設乙烯儲罐和一系列配套設備，現在共用一個；同時，原本海晶化工生產的燒堿要先運輸到東岳泡花堿后，再生產偏硅酸鈉，現在就可以直接省掉運輸環節。據初步測算，僅燒堿的運輸費用一年就可節約200萬元，同時每年可節約各種能源價值1000萬元以上。”

　　青島海灣化學有限公司綜合部副部長孫旭光說：“在距離公司10公里左右的地方擁有液體化工碼頭。我們的主要原料乙烯、二氯乙烷等船運到港口后直接通過管道運至公司罐區，生產的產品也可通過管道直接裝船外運。僅原料方面一年運費就能降低三四千萬元。以燒堿裝船為例，400噸/小時的流量，足以保證萬噸貨輪24小時滿載離港，是汽運30噸/小時流量的十多倍，并且不會出現上百汽運車輛現場排隊叫號、等候的擁堵狀況；從安全方面講，用車頻繁裝卸，安全風險較大，而通過管道直接輸送，安全系數更高。”

　　原青島海灣化學有限公司苯乙烯項目技術負責人高山說：“原本青島堿業新材料搬遷過來后計劃建一個電廠，現在使用原海晶化工的就可以了，這一項就節約了很大成本。還有海晶化工的很多廢氣可以直接通過管道輸送到堿業這邊來用于生產，實現了資源利用最大化,還節約了很大的成本。”

　　對于實施一體化戰略后的效果，李明有著自己清晰的判斷：“若按照集團規劃建設的產品項目全部達產測算，集團萬元產值綜合能耗將下降到0.65噸標煤，不到搬遷前的三分之一；勞動生產率大幅提高，員工從搬遷前的近萬人精簡至不到3000人，銷售收入從搬遷前不足60億到項目全部達產后過百億，全員勞動生產率可提高近6倍，集團綜合競爭實力將顯著提升。”

　　升級

　　從海晶化工到海灣化學，實施一體化戰略，調整與優化拉長了產業鏈，向低能耗、精細化、高附加值的產業鏈后端集聚，形成產業集群與循環發展，推動青島化工產業實現新變革。

　　據了解,海灣化學三大主裝置相互之間依存度較高。氯堿裝置除每年能產出30萬噸的燒堿外,還會在生產過程中產出副產品氯氣。其氯乙烯裝置通過“氧氯化平衡法”將氯氣變“廢”為寶。下游聚氯乙烯裝置又將氯乙烯作為上游原料進行聚合深加工,經過不同配方調整,聚氯乙烯裝置已產出5種不同牌號的聚氯乙烯產品。大大增加了市場彈性,利于實現效益最大化。

　　生產能力的倍增還得益于新工藝新技術的使用。企業先后引進英國英力士專有工藝技術，生產VCM及通用型、特種PVC樹脂產品；引進美國德西尼布石偉公司的乙苯脫氫法清潔生產工藝生產苯乙烯；引進日本氯工程先進的離子膜電解技術，生產高品質燒堿；引進德國技術，建設包括5萬立方米儲罐在內的低溫乙烯儲運裝置。伴隨新工藝、新裝備的投入使用，海晶化工逐漸進入世界高端市場，下游客戶均為如雀巢集團、榮威體育用品、威高集團、揚子江制藥等各行業的頂端企業。高端客戶對產品要求極為苛刻，這也使得海晶化工在產品綠色環保等方面必須相應達到世界級水平。

　　變革帶來的是收獲。

　　2017年是青島海灣集團南部園區搬遷項目正式規模化投產運行的第一年，以“四化”引領，實施“5個一體化”發展戰略成效顯著，集團主要經濟效益指標呈現良好發展態勢：氯堿板塊產品滿負荷生產，燒堿離子膜直流電耗2056千瓦時/噸，聚氯乙烯日產量已突破千噸，噸單體消耗值1.001噸，指標達到行業先進水平，兩種產品供不應求，聚氯乙烯憑借質量成本優勢已替代日美等國進口和國內高端廠家產品；偏硅酸鈉產品依托管道燒堿、蒸汽、壓縮空氣、天然氣等原料成本優勢，生產線全線開滿負荷，產品市場占有率大幅提升。

海灣化學崛起，無疑為傳統化工企業轉型升級提供了樣板，開啟了新舊動能轉換的華章。

青島海灣集團董家口產業園區引進英國英力士公司INEOS乙烯氧氯化法技術，建成年產40萬噸PVC生產線海灣影像志

海灣化學董家口園區氯乙烯裝置

海灣化學老廠區16平方米石墨陽極電解槽

堿業發展新河廠區年產8萬噸硫酸鉀聯產氯化鈣小蘇打循環經濟示范裝置

堿業發展上世紀80年代老廠區

海灣精化新廠區全自動二乙芳胺生產線