我國突破丙烯生產新工藝打破傳統反應熱力學限制

　　7月28日凌晨，《科學》雜志在線發表了中國科學家在化工領域的研究成果——天津大學低碳能源化工研究團隊經過潛心技術攻關，提出從催化劑結構設計到反應熱量高效利用的新概念，成功打破傳統反應熱力學限制，奠定了丙烷脫氫新工藝的科學基礎。

　　丙烯在全球石化產業鏈中具有重要地位，是生產塑料制品、醫療用品、汽車用品、建筑材料等下游產品的關鍵基礎化工原料。我國丙烯需求和生產位居全球第一，但當前較為先進的丙烷直接脫氫制丙烯技術高度依賴進口，并且其反應過程吸收大量熱量，產生較高碳排放。目前丙烯生產分別占我國和全球石化工業碳排放總量的8%和5%。因此，國內外對綠色低碳烯烴生產技術的研發極為重視。

　　面向世界科技前沿、國家重大需求和經濟社會發展目標，天津大學鞏金龍教授帶領的研究團隊潛心攻關，對上千種催化劑開展了測試和表征工作，從反應和傳熱的科學本質出發，提出了儲量豐富的金屬氧化物結構化設計方法，發現了催化劑結構對丙烷轉化的影響規律，明確了反應中間物種遷移對不同反應的串聯作用機制；經過系統的工藝條件探索，建立了反應器內熱量集成利用的技術策略，開發了丙烷直接脫氫吸熱反應與選擇性燃燒放熱反應的耦合工藝，成功突破了傳統直接脫氫工藝的技術局限。

　　與傳統工藝相比，該制備工藝反應溫度可降低30℃—50℃，預期能耗可降低20%—30%，有望大幅降低二氧化碳的排放。

　　烯烴的生產技術是一個國家化工行業的科學技術水平的重要標志。該丙烯生產新技術，有望推動烯烴生產的綠色低碳發展，對提升我國在烯烴生產領域的核心競爭力具有重要意義。

　　目前，該項創新技術已獲多項國家專利授權，并已進入工業實驗階段。