維生素K3的制備方法：以鄰甲基萘醌為原料，經氧化、加成而得。
1、甲基萘用鉻酐氧化
將2-甲基萘溶解于冰醋酸中，攪拌冷卻到40℃以下，緩緩加入鉻酐與等量水的混和液，使溫度維持在35-40℃。加畢，在40℃保溫0.5h，升溫到70℃保溫45min，再升溫到85℃保溫15min，將反應物傾入大量水中，不斷攪拌下沉淀出2-甲萘醌。過濾，濾餅反復用水洗，至水溶液無酸味，濾干得2-甲萘醌。收率51%。2-甲基萘也可用重鉻酸鈉、重鉻酸鉀氧化收率大致相同。
2、化合再經鉻酸氧化
由甲苯醌與丁二烯環合得到2-甲基萘氫醌，再經鉻酸氧化而得將甲苯醌加入冰醋酸中溶解，通入丁二烯，在20℃以下通至所需量。密閉靜置20h后，加熱使剩余的丁二烯逸出，繼續加熱至110℃左右回流3h，再減壓蒸餾回收冰醋酸約30%。然后冷卻至40℃以下，緩緩加入鉻酸與等量水的混合液，使溫度保持在65-70℃，加畢，在70-80℃保溫1h而生成甲萘醌。
3、優化后的工藝
優化維生素K3的生產工藝。可通過比較反應原料配比、反應溫度、反應時間等因素對產品收率的影響得到優化的反應條件。實驗表明：在最佳工藝條件下（2-甲基-1,4-荼醌（2-MNQ）與NaHSO3的物質的量比為1：1.5；m(2-MNQ)：V水/(g/mL)=1.5；m(2-MNQ)：V乙醇/（g/mL）=4.0；反應溫度為52～55℃；反應時間為1h），維生素K3的收率穩定在75%以上。