關于用XRF測試溴超標的問題!

關于Br問題用熒光檢測儀檢測的目前沒有辦法精確到PBB、PBDE。如果要得到比較精確的數據，需要送權威的第三方檢測機構檢測才能
獲取。但是每次送第三方檢測，費用太昂貴。這里介紹兩種控制的方法：
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第一種方法：
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“工藝流程法”。這個方法比較精確，但是難度比較大。它是通過工藝流程的方式識別生產開始到生產結束的Br的狀態。: P% S+ v- H- m  ?6 O( K
 
1.調查生產工藝過程中的原料的成分，包括添加的敷料的成分（這個是有困難的，因為一般供應商會以商業秘密的借口不提供）。 2.了解生產工藝過程，結合原料的化學性質，分析和判斷成品中的Br的狀態。也就是要分析每個工序后的半成品以及最終的成品中是否會含PBB、PBDE。當然就要求找到關鍵的工序進行控制（這樣的工序應該是高風險的工序，譬如設備、環境影響導致原來的化學性質
發生變化，或添加了限制物質的敷料等）。
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3.對這些關鍵工序進行監控，即：定期檢測。
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第二種方法：
“檢測數據控制圖法”，這個方法需要具備的基礎設施：熒光檢測儀、電腦。它也可以說是第一個方法的延伸
1.第一步：收集某個供應商的產品的每次的熒光檢測儀檢測出的總Br數據。比如進行了10次，每次總Br熒光檢測儀檢測數據大概在
7000之9000左右。
2.第二步：在收集熒光檢測儀檢測出的總Br數據的同時，必須還有這些檢測樣品的每次的第三方檢測數據。比如，上述中10次熒光檢
測儀檢測后，送第三方檢測機構檢測PBB、PBDE數據都是ND。
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3.第三步：對數據進行分析，制成控制圖，確定控制上下限。用來判斷熒光檢測儀檢測出的總Br數據中的PBB、PBDE的含量情況。
 
4.在進行后續來料檢驗，用熒光檢測儀檢測得出Br總數據時：如果超過了控制的上下限，那么可能會出現不生產制造過程中有污染或化學變化。那么這個時候要求對來料進行第三方檢測。譬如說：供應商后續的來料用熒光檢測儀檢測出的總Br數據超過了10000，那么可以說明供應商在這批產品生產過程中可能有污染（因為可能有其他的溴化物進入產品。當然，污染不一定是PBB、PBDE）。但這樣至
少可以減少“送第三方檢測”的費用。
 
需要說明的是：為了規避風險，建議還是要做抽檢。換句話說，前面的10次“總Br”的熒光檢測儀檢測數據大概在7000之9000左右，
后面的10次也在這個之間，至少在后面的第4或至第6次的時候要送第三方檢測一次。這樣要保險一點。
 
這個方有自己的優點，是可以借鑒，可以達到降低成本的目的。