一、閥體滲漏：
原因：
1.閥體有砂眼或裂紋；
2.閥體補焊時拉裂
處理：
1.對懷疑裂紋處磨光，用4%酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來；
2.對裂紋處進行挖補處理。
二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
原因：
1.操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。；
2.螺紋配合過松或過緊；
3.操作次數過多、使用年限過久
處理：
1.改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置；
2.選擇材料合適，裝配公差符合要求；
3.更換備品
三、閥蓋結合面漏： 原因：
1.螺栓緊力不夠或緊偏；
2.墊片不符合要求或墊片損壞；
3.結合面有缺陷
處理：
1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致；
2.更換墊片；
3.解體修研門蓋密封面
四、閥門內漏：
原因：
1.關閉不嚴；
2.結合面損傷；
3.閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好；
4.密封材料不良或閥芯卡澀。
處理：
1.改進操作，重新開啟或關閉；
2.閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨；
3.調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣；
4.閥門解體，消除卡澀；
5.重新更換或堆焊密封圈
五、閥芯與閥桿脫離，造成開關失靈:
原因：
1.修理不當；
2.閥芯與閥桿結合處被腐蝕；
3.開關用力過大，造成閥芯與閥桿結合處被損壞；
4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
處理：
1.檢修時注意檢查；
2.更換耐腐蝕材質的門桿；
3.操作是不可強力開關，或不可全開后繼續開啟閥門；
4.檢查更換損壞備品
六、閥芯、閥座有裂紋：
原因：
1.結合面堆焊質量差；
2.閥門兩側溫差大 處理：
對有裂紋處進行補焊，按規定進行熱處理，車光、并研磨。
七、閥桿升降不靈或開關不動:
原因：
1.冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊；
2.填料壓得過緊；
3.閥桿間隙太小而脹死；
4.閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞；
5.填料壓蓋壓偏；
6.門桿彎曲；
7.介質溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕
處理：
1.對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關；
2.稍松填料壓蓋后試開；
3.適當增大閥桿間隙；
4.更換閥桿與絲母；
5.重新調整填料壓蓋螺栓；
6.校直門桿或進行更換；
7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
八、填料泄漏:
原因：
1.填料材質不對；
2.填料壓蓋未壓緊或壓偏；
3.加裝填料的方法不對；
4.閥桿表面損傷
處理：
1.正確選擇填料；
2.檢查并調整填料壓蓋，防止壓偏；
3.按正確的方法加裝填料；
4.修理或更換閥桿 三精閥門技術部提供